Informace - RODIF, s.r.o.

diagonální tolerance

D1-D2 = max. 0,005 x L

i, k = +8 mm, -0 mm

Základní tolerance

L = +2 mm, -4 mm

B = +2 mm, -2 mm

H = +1,5 mm, -1,5 mm

tu = min. 10 mm

Deformace strany roštu

b, c = 0,05 x H

Deformace plochy roštu

d, e = 0,015 x B

Horní průhyb nebo vyboulení

f = 0,004 x L

g, h = 0,002 x L

Boční deformace

g, h = 0,002 x L

Platné pro tato provedení roštů

nosný pás max. 60 x 5 mm
rozteč nosných pásů 11–68 mm
plochy roštu max. 2 m², přičemž žádný rozměr nepřesahuje 2 m
platí pro svařované i lisované rošty

veličina	tolerance
a	max. 0,0025 x s
c, e, f	tolerance +0 / -4 mm
g	tolerance 1,5 mm
d	tolerance 4 mm (měřeno přes 10 ok)
h	tolerance +0 / -8 mm
D1, D2	rozdíl délek úhlopříček max. 0,01 x S (delší strana)

Odchylka nosného a lemovacího pásu od svislé roviny
p = max. 0,1 x H

Převýšení rozpěrného prutu nebo pásu
q = 1,5 mm

Přečnívání příčného prutu nebo pásu přes lem
k = max. 0,5 mm

Převýšení lemovacího pásu
s = max. 1,0 mm

Snížení lemovacího pásu
r = max. 1,0 mm

Zkroucení roštu (odchylka od roviny) max. přípustná odchylka 5 mm, u roštů s rozměry
cca 300 x 300 mm – 2 mm

Průhyb konkávní nebo konvexní
max. 1/200 nosné délky nebo nenosné šířky

při rozměru větším než 600 mm
max. 3 mm při rozměrech menších než 600 mm

ČSN EN ISO 1461	žárové zinkování
DIN 24531	schodišťové stupně z podlahových roštů
DIN 24537	podlahové rošty
RAL GZ-638	výrobní tolerance mřížových podlahových roštů
RAL GZ-639	výrobní tolerance perforovaných profilových roštů

Litujeme, ale na této stránce usilovně pracujeme.

Doufáme, že iformace pro Vás budeme mít brzy zpracovány a v přehledné formě Vám je nabídneme.

Mezi tím můžete navštívit jiné naše stránky, které již máme hotovy.

Litujeme, ale na této stránce usilovně pracujeme.

Doufáme, že iformace pro Vás budeme mít brzy zpracovány a v přehledné formě Vám je nabídneme.

Mezi tím můžete navštívit jiné naše stránky, které již máme hotovy.

Litujeme, ale na této stránce usilovně pracujeme.

Doufáme, že iformace pro Vás budeme mít brzy zpracovány a v přehledné formě Vám je nabídneme.

Mezi tím můžete navštívit jiné naše stránky, které již máme hotovy.

Litujeme, ale na této stránce usilovně pracujeme.

Doufáme, že iformace pro Vás budeme mít brzy zpracovány a v přehledné formě Vám je nabídneme.

Mezi tím můžete navštívit jiné naše stránky, které již máme hotovy.

označení W.Nr.	označení DIN	označení EN 10027-1	norma EN (DIN, SEW)	označ. ČSN
1.0035	St 33	S185	10025	10 004
1.0036	USt 37-2	S235JRG1	10025	11 373
1.0037	St 37-2	S235JR	10025
1.0038	RSt 37-2	S235JRG2	10025	11 375
1.0044	St 44-2	S275JR	10025
1.0050	St 50-2	E295	10025	11 500
1.0060	St 60-2	E335	10025	11 600
1.0070	St 70-2	E360	10025	11 700
1.0114	St 37-3 U	S235JO	10025
1.0115	K,Q,Z St 37-3 U	S235JOC	10025
1.0116	St 37-3 N	S235J2G3	10025	11 378
1.0118	K,Q,Z St 37-3 N	S235J2G3C	10025
1.0120	K,Q,Z St 37-2	S235JRC	10025
1.0121	UQSt 37-2 (Q,Z)	S235JRG1C	10025
1.0122	RQSt 37-2 (Q,Z)	S235JRG2C	10025
1.0128	K,Q,Z St 44-2	S275JRC	10025
1.0138	RoSt 44-3	S275J2H	10210-1
1.0140	K,Q,Z St 44-3 U	S275JOC	10025
1.0141	K,Q,Z St 44-3 N	S275J2G3C	10025
1.0143	St 44-3 U	S275JO	10025	11 443
1.0144	St 44-3 N	S275J2G3	10025	11 448
1.0149	RoSt 44-2	S275JOH	10201-1
1.0166	St 37-3 Cu 3	S235J2G3Cu	10025
1.0167	RSt 37-2 Cu 3	S235JRG2Cu	10025	11 379
1.0242	StE 250-2 Z	S250GD	10147
1.0244	StE 280-2 Z	S280GD	10147
1.0250	StE 320-3 Z	S320GD	10147
1.0254	St 37-0	SPT360	(1629)	11 353
1.0256	St 44-0	SPT410	(1629)	11 453
1.0305	St 35-8		10028	12 021
1.0310	D 10-2	C10D	10016-2
1.0312	St 15	DC05	10130
1.0313	D 8-2	C7D	10016-2
1.0319	RRStE 210.7	L210GA	10208-1
1.0330	St 2, St 12	DC01	10130	11 321
1.0332	StW 22	DD11	10111	11 320
1.0335	StW 24	DD13	10111	11 330
1.0338	St 4, St 14	DC04	10130	11 325
1.0345	H I	P235GH	10028-2	11 368
1.0347	RRSt 3, RRSt 13	DC03	10130
1.0392	EK 4	DC04EK	10209
1.0402	C 22	C22	10083-2	12 024
1.0405	St 45-8		10028	12 022
1.0406	C 25	C25	10083-2	12 030
1.0413	D 15-2	C15D	10016-2
1.0414	D 20-2	C20D	10016-2
1.0415	D 25-2	C26D	10016-2
1.0421	St 52.0	SPT510	(1629)	11 523
1.0425	H II	P265GH	10028-2	11 416
1.0429	StE 290.7 TM	L290MB	10028-2
1.0438	BSt 500 S	B500N	10080
1.0445	H IV	P295NH	10028-2
1.0457	StE 240.7	L240NB	10028-2
1.0459	RRStE 240.7	L240GA	10028-1
1.0473	19 Mn 6	P355GH	10028-2
1.0481	17 Mn 4	P295GH	10028-2	13 030
1.0484	StE 290.7	P290NB	10028-2
1.0486	StE 285	P275N	10028-3
1.0487	WStE 285	P275NH	10028-3
1.0488	TStE 285	P275NL1	10028-3
1.0490	StE 285	S275N	10113-2
1.0491	TStE 285	S275NL	10113-2
1.0493	StE 285	S275NH	10210-1
1.0497	TStE 285	S275NLH	10210-1
1.0501	C 35	C35	10083-2	12 040
1.0503	C 45	C45	10083-2	12 050
1.0511	C 40	C40	10083-2	12 041
1.0516	D 35-2	C38D	10016-2
1.0517	D 45-2	C48D	10016-2
1.0518	D 55-2	C56D	10016-2
1.0528	C 30	C30	10083-2	12 031
1.0529	StE 350 Z	S350GD	10147
1.0530	D 30-2	C32D	10016-2
1.0533	ZSt 50-2	E295GC	10025
1.0535	C 55	C55	10083-2	12 060
1.0539	StE 355	S355NH	10210-1
1.0540	C 50	C50	10083-2	12 051
1.0541	D 40-2	C42D	10016-2
1.0543	ZSt 60-2	E355GC	10025
1.0545	StE 355	S355N	10113-2
1.0546	TStE 355	S355NL	10113-2
1.0549	TStE 355	S355NLH	10210-1
1.0553	St 52-3 U	S355JO	10025
1.0554	K,Q,Z St 52-3 U	S355JOC	10025
1.0562	StE 355	P355N	10028-3
1.0565	WStE 355	P355NH	10028-3
1.0566	TStE 355	P355NL1	10028-3	11 503
1.0569	K,Q,Z St 52-3 N	S235J2G3C	10025
1.0570	St 52-3 N	S355J2G3	10025	11 523
1.0576	RoSt 52-3	S355J2H	10210-1
1.0578	StE 360.7 TM	L360MB	10208-2
1.0582	StE 360.7	L360NB	10208-2	13 126
1.0585	St 52-3 Cu 3	S355J2G3Cu	10025	11 529
1.0586	D 50-2	C50D	10016-2
1.0588	D 53-2	C52D	10016-2
1.0601	C 60	C60	10083-2	12 061
1.0609	D 58-2	C58D	10016-2
1.0610	D 60-2	C60D	10016-2
1.0612	D 65-2	C66D	10016-2
1.0614	D 75-2	C76D	10016-2
1.0615	D 70-2	C70D	10016-2
1.0616	D 85-2	C86D	10016-2
1.0618	D 95-2	C92D	10016-2
1.0622	D 80-2	C80D	10016-2
1.0628	D 88-2	C88D	10016-2
1.0633	ZSt 70-2	E360GC	10025
1.0971	QStE 260 N	S260NC	10149-3
1.0972	QStE 300 TM	S315MC	10149-2
1.0973	QStE 300 N	S315NC	10149-3
1.0976	QStE 360 TM	S355MC	10149-2
1.0977	QStE 360 N	S355NC	10149-3
1.0980	QStE 420 TM	S420MC	10149-2
1.0981	QStE 420 N	S420NC	10149-3
1.0982	QStE 460 TM	S460MC	10149-2
1.0984	QStE 500 TM	S500MC	10149-2
1.0986	QStE 550 TM	S550MC	10149-2
1.1104	EStE 285	P275NL2	10028-3
1.1106	EStE 355	P355NL2	10028-3
1.1149	Cm 22	C22R	10083-1
1.1151	Ck 22	C22E	10083-1
1.1158	Ck 25	C25E	10083-1
1.1163	Cm 25	C25R	10083-1
1.1170	28 Mn 6	28Mn6	10083-1	13 141
1.1178	Ck 30	C30E	10083-1
1.1179	Cm 30	C30R	10083-1
1.1180	Cm 35	C35R	10083-1
1.1181	Ck 35	C35E	10083-1
1.1186	Ck 40	C40E	10083-1
1.1189	Cm 40	C40R	10083-1
1.1191	Ck 45	C45E	10083-1
1.1201	Cm 45	C45R	10083-1
1.1202	D 53-3	C52D2	10016-4
1.1203	Ck 55	C55E	10083-1
1.1206	Ck 50	C50E	10083-1
1.1209	Cm 55	C55R	10083-1
1.1212	D 58-3	C58D2	10016-4
1.1220	D 55-3	C56D2	10016-4
1.1221	Ck 60	C60E	10083-1
1.1222	D 63-3	C62D2	10016-4
1.1223	Cm 60	C60R	10083-1
1.1228	D 60-3	C60D2	10016-4
1.1232	D 68-3	C68D2	10016-4
1.1236	D 65-3	C66D2	10016-4
1.1241	Cm 50	C50R	10083-1
1.1242	D 73-3	C72D2	10016-4
1.1252	D 78-3	C78D2	10016-4
1.1253	D 75-3	C76D2	10016-4
1.1255	D 80-3	C80D2	10016-4
1.1262	D 83-3	C82D2	10016-4
1.1265	D 85-3	C86D2	10016-4
1.1272	D 88-3	C88D2	10016-4
1.1282	D 95-3	C92D2	10016-4
1.3505	100 Cr 6	100Cr6	(17230)	14 109
1.3536	100 CrMo 63	100CrMo7-3	(17230)
1.4021	X 20 Cr 13	X20Cr13	10088-1	17 022
1.4057	X 20 CrNi 17 2	X19CrNi17-2	10088-1
1.4104	X 12 CrMoS 17	X14CrMoS17	10088-1
1.4122	X 35 CrMo 17	X39CrMo17-1	10088-1
1.4301	X 5 CrNi 18 10	X4CrNi18-10	10088	17 240
1.4305	X 10 CrNiS 18 9	X8CrNiS18-9	10088-1
1.4306	G-X 2 CrNi 18 9	GX2CrNiN18-9	10088-1
1.4401	X 5 CrNiMo 17 12 2	X4CrNiMo17-12-2	10088-1
1.4404	G-X 2 CrNiMo 18 10	GX2CrNiMoN17-11-2	10088-1	17 346
1.4435	X 2 CrNiMo 18 14 3	X2CrNiMo18-14-3	10088-1	17 349
1.4439	G-X 3 CrNiMoN 17 13 5	GX3CrNiMoN17-13-5	10088-1	17 350
1.4460	X 4 CrNiMo 27 5	X3CrNiMoN27-5-2	10088-1
1.4462	X 2 CrNiMoN 22 5	X2CrNiMoN22-5-3	10088-1
1.4539	X 2 NiCrMoCu 25 20 5	X1NiCrMoCuN25-20-5	10088-1
1.4541	X 6 CrNiTi 18 10	X6CrNiTi18-10	10088	17 247
1.4571	X 6 CrNiMoTi 17 12 2	X6CrNiMoTi17-12-2	10088	17 347
1.4713	X 10 CrAl 7	X10CrAl7	(470-76)	17 113
1.4742	X 10 CrAl 18	X10CrAl18	(470-76)
1.4762	X 10 CrAl 24	X10CrAl24	(470-76)
1.4828	X 15 CrNiSi 20 12	X15CrNiSi20-12	(470-76)	17 251
1.4841	X 15 CrNiSi 25 20	X15CrNiSi25-20	(470-76)	17 255
1.5415	15 Mo 3	16Mo3	10028-2	15 020
1.5330	21 MnB 5	20MnB5	10083-3
1.5531	30 MnB 5	30MnB5	10083-3
1.5532	38 MnB 5	38MnB5	10083-3
1.5637	10 Ni 14	12Ni14	10028-4
1.5662	X 8 Ni 9	X8Ni9	10028-4
1.5680	12 Ni 19	X12Ni5	10028-4
1.5752	14 NiCr 14	14NiCr14	10084	16 420
1.5919	15 CrNi 5	15CrNi6	10084	16 220
1.5920	18 CrNi 8	18CrNi8	10084
1.6523	21 NiCrMo 2	21CrNiMo2	10084
1.6580	30 CrNiMo 8	30CrNiMo8	10083-1
1.6582	34 CrNiMo 6	34CrNiMo6	10083-1	16 343
1.6903	X 10 CrNiTi 18 10	X10CrNiTi18-10	10088-1	17 246
1.7033	34 Cr 4	34Cr4	10083-2
1.7035	41 Cr 4	41Cr4	10083-1	14 140
1.7039	41 CrS 4	41CrS4	10083-1
1.7131	16 MnCr 5	16MnCr5	10084	14 220
1.7139	16 MnCrS 5	16MnCrS5	10084
1.7147	20 MnCr 5	20MnCr5	10084	14 221
1.7149	20 MnCrS 5	20MnCrS5	10084
1.7218	25 CrMo 4	25CrMo4	10083-1	15 130
1.7220	34 CrMo 4	34CrMo4	10083-1	15 131
1.7225	42 CrMo 4	42CrMo4	10083-1	15 142
1.7226	34 CrMoS 4	34CrMoS4	10083-1
1.7227	42 CrMoS 4	42CrMoS4	10083-1
1.7228	50 CrMo 4	50CrMo4	10083-2
1.7258	24 CrMo 5	24CrMo5	10028-2
1.7335	13 CrMo 4 4	13CrMo4-5	10028-2	15 121
1.7380	10 CrMo 9 10	10CrMo9-10	10028-2	15 313
1.7707	30 CrMoV 9	30CrMoV9	10083-2	15 241
1.7733	24 CrMoV 5 5	24CrMoV5-5	10028-2	15 320
1.7735	14 CrMoV 6 9	14CrMoV6-9	10083-2
1.8159	50 CrV 4	51CrV4	10083-2	15 260
1.8507	34 CrAlMo 5	34CrAlMo5	(17211)
1.8519	31 CrMoV 9	31CrMoV9	(17211)
1.8521	15 CrMoV 5 9	15CrMoV5-9	(17211)
1.8550	34 CrAlNi 7	34CrAlNi7	(17211)
1.8823	StE 355 TM	S355M	10113-3
1.8825	StE 420 TM	S420M	10113-3
1.8827	StE 460 TM	S460M	10113-3
1.8834	TStE 355 TM	S355ML	10113-3
1.8836	TStE 420 TM	S420ML	10113-3
1.8838	TStE 460 TM	S460ML	10113-3
1.8901	StE 460	S460N	10113-2
1.8902	StE 420	S420N	10113-2
1.8903	TStE 460	S460NL	10113-2
1.8905	StE 460	P460N	10028-3
1.8912	TStE 420	S420NL	10113-2
1.8915	TStE 460	P460NL1	10028-3
1.8918	EStE 460	P460NL2	10028-3
1.8925	EStE 890 V	S890QL1	10137-2
1.8928	TStE 690 V	S690QL	10137-2
1.8931	StE 690 V	S690Q	10137-2
1.8933	TStE 960 V	S960QL	10137-2
1.8935	WStE 460	P460NH	10028-2
1.8953	StE 460	S460NH	10210-1
1.8956	TStE 460	S460NLH	10210-1
1.8961	WTSt 37-3	S235J2W	10155
1.8963	WTSt 52-3	S355J2G1W	10155	15 127
1.8983	TStE 890 V	S890QL	10137-2
1.8988	EStE 690 V	S690QL1	10137-2

Surové provedení - Sur

Značka: Sur

Ponechání materiálu ve svém surovém provedení

Žárové zinkování - Zn

Značka: Zn

Pozinkování je nanesení vrstvy zinku na povrch železných resp. ocelových výrobků. Tato vrstva slouží jako ochrana proti korozi. Zinek chrání povrch nejen mechanicky, ale i chemicky. Se železem tvoří ve vlhku zinek elektrický článek. I při lokálním porušení vrstvy zinku probíhá koroze jen na zinkové vrstvě, zatímco ocel zůstane neporušena. Ochrana ale trvá jen do rozpuštění zinkové vrstvy.

Žárové zinkování je speciální technika pokovování ponorem. Zinek vytváří pevný a nepropustný povlak s dlouhodobou životností, který chrání ocel i elektrochemicky. Vhodné pro teploty do 200° C.

Moření - Mo

Značka: Mo

Moření kovů se provádí v anorganických kyselinách a jejich směsích. Používá se pro odstranění okují, korozních produktů, naleptání a zdrsnění povrchu kovů, k aktivaci povrchu před dalšími technologickými operacemi a odstranění zmetkových povrchových úprav (např. povlaky Zn a Cr). Krátkodobé moření se v galvanotechnice používá k aktivaci povrchu kovů před pokovením a nazývá se dekapování.

K moření se běžně používají kyselina sírová, chlorovodíková, méně rozšířené je moření v kyselině fosforečné. Kyselina dusičná a fluorovodíková se používají obvykle ve směsích s dalšími kyselinami pro moření austenitických nerezavějících ocelí, slitin hliníku a titanu. Kromě kyselin se do mořících lázní přidávají inhibitory a pěnivé povrchově aktivní látky, které zrovnoměrňují moření, zabraňují přemoření základního kovu a mohou velmi významně snížit množství emisí z mořících lázní.

Mokré lakování - RAL

Značka: RAL

Lakování v barevné škále RAL.

Mokré lakování je vynikající možností pro konečnou úpravu montovaných komponentů a produktů, u nichž se požaduje univerzálnější využití a estetické kvality. Může se aplikovat na širokou škálu podkladů, s možností individuální konečné úpravy. Nabízíme také barvu žáruvzdornou, která je vhodná pro využití v podmínkách vysokých teplot.

díly do hmotnosti 1000 kg
šířka: 2 500 mm
výška: 2 500 mm
délka: 4 500 mm

Práškové lakování - RAL

Značka: RAL

Lakování v barevné škále RAL.

Práškové lakování, známé také pod názvem komaxit, využívá nejmodernějších technologií pro nanášení barevných práškových plastů. K tomu dochází za pomoci automatické chemické předúpravy, automatického nebo ručního stříkacího boxu a vypalovací pece.

Práškové lakování umožňuje upravit povrch mnoha materiálů. Nejedná se tedy pouze o barvu na kov. Historie práškového lakování sahá až do poloviny minulého století, kdy jej začali používat v USA. Dnes je tato efektivní technologie rozšířená po celém světě a stále se vyvíjí. Práškové lakování má celou řadu výhod – je ekologické, ekonomické a výsledek je velmi kvalitní. Zejména ekologičnost je dnes velmi ceněná. Při práškovém lakování nedochází k zbytečnému zatěžování životního prostředí. Zbytky práškové barvy jsou snadno recyklovatelné. Tato metoda také neohrožuje lidské zdraví.

díly do hmotnosti 50 kg/m
šířka: 1 200 mm
výška: 2 200 mm
délka: 1 600 mm

látka	uhlíková ocel	1.4301 nerez ocel	1.4404 nerez ocel
Acetaldehyd (ethanal)	problematické	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Aceton	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Amoniak, Vodný	—	—	odolné do 95°C
Amylacetát	—	—	odolné do 95°C
Amylalkohol	problematické	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Anhydrid kyseliny octové	nedoporučuje se	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Anilín	problematické	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Benzaldehyd	—	—	odolné do 95°C
Benzen (Benzol)	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Benzen sulfonová kyselina	—	—	odolné do 95°C
Benzín	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Benzoová kyselina	—	—	odolné do 60°C
Borax (Tetraboritan sodný)	—	—	odolné do 95°C
Bromid draselný	—	—	odolné do 60°C
Bromová voda	nedoporučuje se	nedoporučuje se	nedoporučuje se
Butyl acetát	problematické	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Butyl Amine	—	—	odolné do 95°C
Butylalkohol	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Butylftalát	—	—	odolné do 95°C
Cyankáli	odolné do 85°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Cyklohexan	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Dekalin	—	—	odolné do 95°C
Dichroman draselný	—	—	odolné do 95°C
Disíran sodný	nedoporučuje se	nedoporučuje se	odolné do 95°C
Dowtherm	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Dusičnan amonný	problematické	odolné do 20°C	odolné do 20°C
Dusičnan draselný	—	—	odolné do 60°C
Dusičnan hořečnatý	—	—	odolné do 95°C
Dusičnan sodný	—	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Dusičnan stříbrný	nedoporučuje se	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Dusičnan vápenatý	—	—	odolné do 60°C
Dusičnan železitý	—	—	odolné do 60°C
Éter	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Ethyl Alkohol (etanol)	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Ethylacetát	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Ethylen Dichlorid	—	—	odolné do 95°C
Ethylene Glycol	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Fenol	problematické	odolné do 85°C	odolné do 85°C
Fluorid hlinitého	nedoporučuje se	problematické	problematické
Formaldehyd	problematické	problematické	problematické
Fosforečnan amonný	nedoporučuje se	odolné do 95°C	problematické
Fosforečnan vápenatý	—	—	odolné do 60°C
Freony (fluorované uhlovodíky)	odolné do 95°C	odolné do 95°C	problematické
Furfural (fural)	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 60°C
Glycerin (glycerol)	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Glykol ether	odolné do 20°C	—	odolné do 95°C
Heptan	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Hexan	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
hydrogensiričitan	—	—	odolné do 60°C
Hydrogenuhličitan sodný	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Hydroxid amonný	odolné do 85°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Hydroxid barnatý	—	—	odolné do 95°C
Hydroxid draselný	problematické	odolné do 85°C	odolné do 85°C
Hydroxid hořečnatý	problematické	problematické	odolné do 95°C
Hydroxid sodný, 20%	odolné do 95°C	problematické	odolné do 95°C
Hydroxid sodný, 50%	problematické	odolné do 60°C	odolné do 60°C
Hydroxid železitý	—	—	odolné do 60°C
Chlorbenzen	odolné do 95°C	problematické	odolné do 95°C
Chlorečnan draselný	—	—	odolné do 60°C
Chlorečnan Sodný	—	odolné do 95°C	odolné do 60°C
Chlorid amonný	problematické	problematické	problematické
Chlorid barnatého	—	—	odolné do 20°C
Chlorid cíničitý	odolné do 95°C	nedoporučuje se	nedoporučuje se
Chlorid draselný	odolné do 95°C	nedoporučuje se	problematické
Chlorid hlinitý	nedoporučuje se	problematické	problematické
Chlorid hořečnatý	nedoporučuje se	problematické	problematické
Chlorid měďnatý	nedoporučuje se	nedoporučuje se	nedoporučuje se
Chlorid nikelnatý	nedoporučuje se	nedoporučuje se	problematické
Chlorid sodný	problematické	problematické	problematické
Chlorid vápenatý	—	—	problematické
Chlorid zinečnatý	—	—	problematické
Chlorid železitý	nedoporučuje se	nedoporučuje se	nedoporučuje se
chlorid železnatý	nedoporučuje se	problematické	nedoporučuje se
Chlornan sodný, 5%	problematické	problematické	nedoporučuje se
Chlornan vápenatý	—	—	nedoporučuje se
Chloroform	odolné do 95°C	problematické	odolné do 95°C
Keton	—	—	odolné do 95°C
Kresol	—	—	odolné do 95°C
Křemičitan sodný	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 85°C
kyanid kademnatý	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Kyanid měďný	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Kyanid sodný	problematické	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Kyselina boritá	—	—	odolné do 85°C
Kyselina bromovodíková, 20%	nedoporučuje se	nedoporučuje se	nedoporučuje se
Kyselina citronová	—	—	odolné do 85°C
Kyselina dusičná (koncentrát)	nedoporučuje se	odolné do 20°C	odolné do 60°C
Kyselina dusičná, 10%	nedoporučuje se	nedoporučuje se	odolné do 95°C
Kyselina dusičná, 20%	nedoporučuje se	problematické	odolné do 85°C
Kyselina dusičná, 50%	nedoporučuje se	odolné do 95°C	odolné do 60°C
Kyselina fluoboritá	—	nedoporučuje se	problematické
Kyselina fluorovodíková, 10%	nedoporučuje se	nedoporučuje se	nedoporučuje se
Kyselina fluorovodíková, 30%	nedoporučuje se	nedoporučuje se	nedoporučuje se
Kyselina fluorovodíková, 50%	nedoporučuje se	nedoporučuje se	nedoporučuje se
Kyselina fosforečná, 0 - 50%	nedoporučuje se	odolné do 95°C	odolné do 60°C
Kyselina fosforečná, 50 - 100%	nedoporučuje se	nedoporučuje se	problematické
Kyselina hexafluorokřemičitá	nedoporučuje se	problematické	problematické
Kyselina chloroctová	problematické	odolné do 95°C	nedoporučuje se
Kyselina chlorovodíková, 0 - 25%	nedoporučuje se	nedoporučuje se	problematické
Kyselina chlorovodíková, 25 - 37%	nedoporučuje se	nedoporučuje se	nedoporučuje se
Kyselina chlorsulfonová	—	—	nedoporučuje se
Kyselina chromová až 30%	nedoporučuje se	nedoporučuje se	nedoporučuje se
Kyselina chromová, 50%	nedoporučuje se	nedoporučuje se	nedoporučuje se
Kyselina máselná	nedoporučuje se	odolné do 95°C	odolné do 60°C
kyselina Mléčná	nedoporučuje se	nedoporučuje se	odolné do 20°C
Kyselina mravenčí	nedoporučuje se	problematické	odolné do 95°C
Kyselina octová, 20%	nedoporučuje se	problematické	odolné do 95°C
Kyselina octová, ledová	nedoporučuje se	problematické	odolné do 95°C
kyselina olejová	nedoporučuje se	nedoporučuje se	odolné do 60°C
Kyselina ortoarzeničná	nedoporučuje se	odolné do 95°C	problematické
Kyselina sírová (koncentrát)	nedoporučuje se	nedoporučuje se	problematické
Kyselina sírová, 0 - 10%	nedoporučuje se	problematické	problematické
Kyselina sírová, 10 - 75%	nedoporučuje se	nedoporučuje se	nedoporučuje se
Kyselina siřičitá	nedoporučuje se	nedoporučuje se	odolné do 60°C
Kyselina šťavelová	—	odolné do 20°C	odolné do 20°C
Kyselina tříslová	nedoporučuje se	odolné do 85°C	odolné do 85°C
Kyselina uhličitá	problematické	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Kyselina vinná	problematické	problematické	odolné do 95°C
Lučavka královská (Aqua Regia)	nedoporučuje se	nedoporučuje se	nedoporučuje se
Manganistan draselný	problematické	odolné do 85°C	odolné do 85°C
Maziva	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Methyl alkohol (Methanol)	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Methyl chlorid	—	—	odolné do 95°C
Methylenchlorid	odolné do 20°C	—	odolné do 95°C
Methylethylketon	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Močovina	—	—	odolné do 95°C
Motorové oleje	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Mýdlo	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Nafta	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Nafta motorová	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Nitrid mědnatý	—	—	odolné do 95°C
Nitrobenzen	problematické	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Ocet vinný	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Octan olovnatý	nedoporučuje se	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Octan sodný	odolné do 95°C	nedoporučuje se	odolné do 95°C
Olej, rostlinný	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Perchlorethylen	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Peroxid vodíku, 30%	nedoporučuje se	odolné do 95°C	problematické
Peroxid vodíku, 50%	—	—	problematické
Petrolej	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Prací prostředky	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Propylalkohol	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Síran amonný	problematické	problematické	problematické
Síran barnatý	—	—	odolné do 60°C
Síran draselný	odolné do 85°C	odolné do 85°C	odolné do 85°C
Síran hlinitého	odolné do 95°C	odolné do 95°C	problematické
Síran hořečnatý	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Síran měďnatý	nedoporučuje se	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Síran nikelnatý	nedoporučuje se	nedoporučuje se	odolné do 95°C
Síran sodný	odolné do 95°C	problematické	odolné do 95°C
Síran vápenatý	—	—	odolné do 60°C
Síran zinečnatý	nedoporučuje se	odolné do 95°C	odolné do 95°C
síran železitý	problematické	nedoporučuje se	problematické
Síran železnatý	nedoporučuje se	—	problematické
Sirouhlík	problematické	problematické	odolné do 95°C
Sulfid sodný	odolné do 95°C	problematické	odolné do 85°C
Terpentýn	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Tetrahydrofuran	—	—	odolné do 95°C
Tetrachlormethan	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Toluen	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Triethanolamin	problematické	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Trichlorethylen	odolné do 95°C	odolné do 95°C	problematické
Uhličitan amonný	problematické	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Uhličitan draselný	—	—	odolné do 60°C
Uhličitan sodný	problematické	odolné do 95°C	odolné do 95°C
Voda chlorovaná	odolné do 95°C	nedoporučuje se	problematické
Voda deionizovaná	—	odolné do 85°C	odolné do 95°C
Voda, mořská	nedoporučuje se	nedoporučuje se	problematické
Xylen (Xylol)	odolné do 95°C	odolné do 95°C	odolné do 95°C

Ocel ST37.2 (1.0038 - S235JR)
Nerezová ocel V2A (1.4301 - AISI 304)
Nerezová ocel V4A (1.4404 - AISI 316L)
Nerezová ocel V4A (1.4571 - AISI 316Ti)
Hliník Al (AlMg3-G22)
Měď

Ocel ST37.2 (1.0038 - S235JR)

Běžná konstrukční ocel ST37.2 (S235JR)

Svařovaný rošt SP-22/24-30/3-ST37.2/Sur

Značka: ST37.2

Kvalita: ST37,2 (S235JR, 1.0038)

Staré značení S235JRG2 podle EN 10025: 1990 + A1: 1993; RSt 37-2 podle DIN 17100; ČSN 11 375

Magnetická, nelegovaná konstrukční, jakostní ocel.

Na ploché a dlouhé výrobky válcované za tepla v tloušťkách do 250 mm včetně, se zaručenou hodnotou nárazové práce pří +20 °C. Ocel není určena k tepelnému zpracování, krom výrobků dodávaných ve stavu +N, které mohou být následně po dodání tvářeny za tepla a/nebo normalizačně žíhány. Žíhání k odstranění vnitřního pnutí je dovoleno. Vhodná pro použití ve svařovaných, šroubovaných a nýtovaných konstrukcích.

Svařitelnost:
ocel je vhodná ke svařování (s rostoucí tloušťkou výrobku a rostoucí pevností se mohou vyskytnout trhliny za studena).

Použití:
Svařované a lisované podlahové rošty, perforované profilové plechy, žebříkové příčky, výrobky z roštů, děrované plechy, pletiva a síta a tahokov

Nerezová ocel V2A (1.4301)

Značka: V2A

Kvalita: V2A ( AISI 304, 1.4301 )

CHROM NIKLOVÁ austenitická nestabilizovaná

nově značená dle ČSN 10088-1, 1.4301 ( X5CrNi 18-10 )

staré označení AISI 304, ČSN 17240, AKV 7

Nemagnetická, nekalitelná, má sklon ke zpevňování za studena při tažení, nebo při třískovém obrábění nevhodnými řeznými podmínkami.

Odolnost proti korozi v prostředí běžného typu ( voda, slabé alkálie, slabé kyseliny, průmyslové a velkoměstské atmosféry ).

Náchylnost k mezikrystalové korozi v oblasti tepelného ovlivnění (např. u svarů - CrC vznikají již od teploty 450° C ).

Nerezová ocel V4A (1.4404)

Značka: V4A

Kvalita: V4A ( AISI 316L, 1.4404 )

CHROM NIKLOVÁ austenitická nestabilizovaná molybdenová nízkouhlíkatá

dle ČSN 10088-1 1.4404 ( X2CrNiMo 17-12-2 )

staré označení AISI 316L, ČSN 17 349, AKV Extra 2

Nemagnetická, nekalitelná, má sklon ke zpevňování za studena při tažení a nevhodnými řeznými podmínkami při třískovém obrábění. Rovněž se může vyskytovat zbytkový martenzit z vysokých teplot, který způsobuje částečnou magnetovatelnost. Tyto změny nemají vliv na korozní odolnost materiálu.

Odolnost proti korozi ve středně silných kyselinách a louzích vyjma kyseliny dusičné a nitrosních plynů. Středně odolná proti důlkové korozi v chloridovém prostředí. Odolná proti mezikrystalické korozi v oblasti tepelného ovlivnění. Max teplota při užití 650°C. Materiál žáru-pevný.

Nerezová ocel V4A (1.4571)

Nerezová ocel V4A

Lisovaný rošt PR-34/33-30/3-V4A/Sur

Značka: V4A

Kvalita: V4A ( AISI 316Ti, 1.4571 )

CHROM NIKLOVÁ austenitická stabilizovaná molybdenová

dle ČSN EN 10088-1 1.4571 ( X6CrNiMoTi 17-12-2 )

staré označení AISI 316Ti, ČSN 17 348, AKV Extra

Nemagnetická

Nekalitelná

Má sklon ke zpevňování za studena při tváření, nebo při třískovém obrábění nevhodnými řeznými podmínkami. Tento jev nemá vliv na korozní odolnost. Se stoupající teplotou výrazně klesají hodnoty Rm a Rp

Odolnost proti korozi v průmyslovém prostředí, zvláště odolná proti důlkové korozi v přítomnosti chloridů. Odolná proti korozi ve středně silných kyselinách a louzích. Méně vhodná pro nitrosní plyny a kyselinu dusičnou a její výpary. Není náchylná proti mezikrystalické korozi v oblastech tepelného ovlivnění.

Použití:
Některé svařované a lisované podlahové rošty, perforované profilové plechy, žebříkové příčky a výrobky z roštů

Hliník Al

Hliník

Značka AL

Kvalita: AlMg3-G22

Materiál středně pevný, nevytvrzovatelný, velmi dobře odolný ke korozi, mořské vodě a tropickým podmínkám.

Velmi dobrá chemická odolnost, velmi dobrá leštitelnost, dobrá svařitelnost všemi způsoby. Svařené spoje jsou korozně odolné a téměř jako základní materiál. Obrobitelnost řeznými nástroji nevyhovující v měkkém stavu, vyhovující v tvrdším stavu. Velmi dobrá plasticita v měkkém stavu, vyhovující v půltvrdém stavu.

Použití na středně namáhané konstrukce, svařované součásti a konstrukce, které mají odolávat korozi a mořské vodě (např. potrubí, nádoby na tekutiny). Nádoby ze žíhaného a deformací zpevněného materiálu mohou být vystaveny tlaku do 1,6 MPa a teplotám v rozmezí od -196 + 150°C.

Použití pro potravinářský a chemický průmysl, vnitřní a vnější architekturu, stavbu vozidel a plavidel (nosné konstrukce, výměníky tepla, ochranné kryty, součásti zemědělských, textilních a zpracovatelských strojů).

Další články...

« ZačátekPředchozí12Následující Konec »

Surové provedení - Sur

Žárové zinkování - Zn

Moření - Mo

Mokré lakování - RAL

Práškové lakování - RAL

Ocel ST37.2 (1.0038 - S235JR)

Nerezová ocel V2A (1.4301)

Nerezová ocel V4A (1.4404)

Nerezová ocel V4A (1.4571)

Hliník Al

Další články...

Sídlo

Pobočka

Můžete nás kontaktovat: